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风机动平衡机检测消除风机不平衡量

日期:2017年4月8日 11:46
风机动平衡机检测消除风机不平衡量
鼓风机叶轮大部均采用焊接而成,本身没有轴颈,在平衡时必须装上工艺轴方可进行,采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙,径向跳动和轴向跳动等误差,同时叶轮的外径较大,而叶轮前后叶面距离较短,加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大,势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正,不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式,即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。
具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测,视检测结果采用偶不平衡方式,在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量,其施加的相位为正好相反,即相差180度,先消除偶不平衡量,然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量,其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。
 
例如:某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量(轻点即需加重)其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量,其相位在190度,此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量,而在左平面的10度处(正好与右平面相差180度)亦施加40克的不平衡量,其目的是先行消除偶不平衡,此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正,则能得到较为理想之效果。
 
动平衡机的主要性能作用,动平衡机是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。动平衡机是用于测定转子不平衡的仪器,按其测量结果进行校正,以改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。动平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量,和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是动平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值,它是衡量平衡机最高平衡能力的指标;后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比,它是衡量平衡效率的指标,一般用百分数表示。

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